一、概述

       活性焦吸附池是利用活性焦技術(shù)，是一種用于污水深度處理的工藝技術(shù)，其核心是通過活性焦吸附系統(tǒng)去除水中的 COD、色度、臭味等有機(jī)物污染物，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

1.1 系統(tǒng)功能與水質(zhì)要求

核心功能：通過活性焦吸附作用，降低污水中 CODcr、BOD5 等污染物含量，同時(shí)保障出水 SS 不因跑焦上升。

水質(zhì)指標(biāo)：進(jìn)水：CODcr≤40mg/L，BOD5≤10mg/L；出水：CODcr＜20mg/L，BOD5＜10mg/L，SS≤進(jìn)水（無跑焦影響）。

1.2 主要設(shè)備與系統(tǒng)組成

      活性焦系統(tǒng)由吸附池、車間內(nèi)設(shè)備及配套電氣、自控系統(tǒng)構(gòu)成，關(guān)鍵設(shè)備包括：

      吸附池設(shè)備：篩分清洗洗焦裝置（洗焦能力≥6m3/h）、洗焦提升裝置（氣提能力≥6m3/h）、布水器（布水能力≥42m3/h）、排焦氣提裝置（氣提能力≥6m3/h）等，負(fù)責(zé)活性焦的清洗、提升、布水及排焦。

      車間設(shè)備：加焦泵（輸送能力≥40m3/h）、脫水篩（處理能力≥6m3/h）、空壓機(jī)組（含空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器，空壓機(jī)排氣量≥3.10m3/min）等，負(fù)責(zé)活性焦的輸送、固液分離及系統(tǒng)動(dòng)力供應(yīng)。

      電氣與自控系統(tǒng)：含 PLC 控制系統(tǒng)、控制柜、電纜橋架等，支持手動(dòng) / 自動(dòng)控制，預(yù)留以太網(wǎng)接口接入全廠自控系統(tǒng)，設(shè)備防護(hù)等級(jí)符合防爆、防塵、防水要求。

1.3 核心技術(shù)要求

活性焦材料：

吸附能力：CODcr 吸附能力≥130KG/T，總理論吸附能力≥260000KG（基于2000噸填焦量）；

機(jī)械強(qiáng)度：連續(xù)運(yùn)行損耗率≤8%/ 年，非連續(xù)運(yùn)行 3 年損耗量≤15%，超損耗由供應(yīng)商承擔(dān)補(bǔ)焦費(fèi)用。

關(guān)鍵子系統(tǒng)：

儲(chǔ)存與輸送：飽和活性焦經(jīng)脫水篩（含水率≤40%）分離后儲(chǔ)存再生，新焦通過加焦泵輸送至吸附池，輸送過程粉碎率≤3%；

吸附與清洗：每格吸附池獨(dú)立運(yùn)行，布水均勻（布水器材質(zhì)≥玻璃鋼，壽命≥10 年），每排共用 1 套清洗裝置（洗焦能力≥6m3/h），避免活性焦板結(jié)；

排焦：每池配 1 套排焦裝置，排焦能力≥6m3/h，管道材質(zhì)耐磨耐腐蝕（如 PE100）。

設(shè)備與材料規(guī)范：

管道：與物料接觸用 PE100，壓縮空氣主管道用薄壁不銹鋼（符合 GB/T 29038-2012）；

自控：PLC 系統(tǒng)需完整，預(yù)留通訊接口及電源，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)傳輸；

安全：電氣設(shè)備防爆等級(jí)符合粉塵環(huán)境要求，儲(chǔ)氣罐等壓力容器需具備完整資質(zhì)。

1.4 供貨與服務(wù)

       由莊裕環(huán)境工程集成套供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、材料及控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)集成、安裝、調(diào)試及后續(xù)服務(wù)，確保處理水量與水質(zhì)達(dá)標(biāo)，供貨范圍涵蓋從總進(jìn)水至總出水（含吸附池、車間）的工藝、電氣、自控等（除土建、照明、暖通外）。

二、活性炭吸附及輸送系統(tǒng)工藝流程示意圖

三、工藝原理說明

      活性炭吸附池為半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池,吸附池有7個(gè)吸附組,每組又有8個(gè)吸附單元組成。池上有出水槽及三角堰，池內(nèi)裝煤質(zhì)破碎顆粒活性炭。每組一個(gè)配水用電動(dòng)堰門，原水經(jīng)變徑進(jìn)水管及吸附器底部的布水器，由下向上通過活性炭床，經(jīng)吸附過濾處理后從吸附池上部三角堰槽匯集排出。吸附過程中，通過設(shè)在吸附器底部的空氣管，將被污染的活性炭提到吸附器頂部的洗炭器，洗去SS后，凈發(fā)靠自重返回炭床，含泥廢水自廢水管排至廢水井，接入污水系統(tǒng)。

       活性炭飽和后，利用空氣提升泵通過轉(zhuǎn)換器將飽和炭提出，輸送至微濾機(jī)，脫水后經(jīng)斗式提升機(jī)提升入飽和炭濕料倉，再進(jìn)入活性炭再生爐再生。再生炭經(jīng)冷卻機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入再生炭干料倉，由水力輸送至已抽空的吸附池。整個(gè)吸附及再生過程，活性炭在一個(gè)封閉的系統(tǒng)內(nèi)全自動(dòng)連續(xù)操作。

      運(yùn)行過程活性炭有熱再生損耗以及其他損耗，每個(gè)再生周期(約280天)總損耗約15%左右。每組再生炭回裝時(shí)，不足部分由下一組的再生炭補(bǔ)充再生5-6組后，*后一組集中補(bǔ)充新炭。“吸附系統(tǒng)"和“再生系統(tǒng)"由"輸送系統(tǒng) "完成無縫連接。飽和炭再生及集中補(bǔ)充新炭在吸附系統(tǒng)內(nèi)依次滾動(dòng)操作，保證炭齡一致及平均出水水質(zhì)穩(wěn)定。

      吸附池循環(huán)沖洗及飽和炭提出共用一個(gè)空氣提升泵。每個(gè)氣動(dòng)控制柜控制8個(gè)單元的空氣泵，調(diào)節(jié)每單元壓縮空氣的流量和壓力,可改變活性炭沖洗強(qiáng)度及飽和炭的提出流量。"吸附器”包括：配水管,布水器,洗炭器，空氣提升管，提炭轉(zhuǎn)換器，沖洗廢水出水管及電動(dòng)閥門等。

四、運(yùn)行控制

(1) 自動(dòng)反洗程序

       活性炭吸附池一座共7組,每組每天反洗一次，每次2.4小時(shí)，自動(dòng)依次滾動(dòng)反洗。反洗開始或停止時(shí)，自動(dòng)開啟或關(guān)閉反洗組”氣動(dòng)控制柜 "內(nèi)8個(gè)單元的 “壓縮空氣電磁閥”,同時(shí)聯(lián)動(dòng)開啟或關(guān)閉該組“反洗排污管電動(dòng)蝶閥”。

(2) 飽和炭提出運(yùn)行程序

       每組活性炭飽和周期約280天，屆時(shí)，電動(dòng)平車手動(dòng)操作停在飽和活性炭吸附組上，手動(dòng)關(guān)閉該組“電動(dòng)進(jìn)水堰門”。當(dāng)反洗輪到該組時(shí)保留計(jì)時(shí)，原定開、關(guān)閥門指令取消。手工由快裝接頭接通該組8個(gè)單元的提炭轉(zhuǎn)換器及平車上的提炭軟管，以及平車外的提炭軟管。完成以上手工作業(yè)后，即可進(jìn)行該吸附組為時(shí)約10天的中控室操作的提炭作業(yè)。提炭每次同時(shí)開啟2個(gè)單元的“平車電動(dòng)刀閥 "，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)開啟 “氣動(dòng)控制柜”內(nèi)相應(yīng)單元的“壓縮空氣電磁閥"：同時(shí)開啟“ 微濾機(jī)"及“濕炭斗式提升機(jī)"，開始提炭。同時(shí)自動(dòng)記錄提炭時(shí)間，當(dāng)提出的只有水時(shí)，表明該2單元已提空，可停止提炭，開始另2單元。

(3) 飽和炭提出停止程序

      提炭一般只在白班進(jìn)行，可完全滿足再生爐連續(xù)再生要求。提炭停止程序?yàn)?關(guān)閉“氣控柜”內(nèi)正開啟的”壓縮空氣電磁閥”聯(lián)動(dòng)關(guān)閉“平車電動(dòng)刀閥”,同時(shí)沖洗水電磁閥聯(lián)動(dòng)開啟,沖洗10min后自動(dòng)關(guān)閉。停止提炭時(shí)自動(dòng)記錄提炭累計(jì)時(shí)間。

(4) 再生炭投加及停止程序

      手工將平車上的進(jìn)、出投炭軟管由快裝接頭分別和車外不銹鋼投炭管及投炭器連接。

      開始投炭程序：開啟“投炭壓力水泵”,聯(lián)動(dòng)自動(dòng)開啟“ 干料倉出炭刀閥”、平車上的”投炭器進(jìn)炭刀閥”及“溢流電動(dòng)蝶閥”開始投炭，同時(shí)自動(dòng)記錄投炭時(shí)間。停止投炭程序:關(guān)閉“千倉出炭刀閥”，“投炭水泵"再運(yùn)行5min后自動(dòng)停止，同時(shí)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉前述聯(lián)動(dòng)開啟的各閥門。

(5) 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行

      反洗及提炭用空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，根據(jù)儲(chǔ)氣罐的設(shè)定壓力自動(dòng)運(yùn)行。

(6) 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示

      吸附及輸送系統(tǒng)各種設(shè)備標(biāo)繪在屏幕上的平面布置圖內(nèi)。屏幕上以不同顏色亮顯正在實(shí)時(shí)運(yùn)行的設(shè)備，不運(yùn)行的設(shè)備則不亮顯，它們是反洗組及正在運(yùn)行的設(shè)備；提炭組及正在運(yùn)行的設(shè)備；投炭組及正在運(yùn)行的設(shè)備；

      屏幕上需顯示以下運(yùn)行數(shù)據(jù):：出水流量(來自在線出水流量計(jì))；吸附進(jìn)水COD;吸附出水COD。

五、施工注意事項(xiàng)

(1) 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制濾池各部尺寸、標(biāo)高在允許的誤差范圍內(nèi)。

(2) 進(jìn)水配水堰頂、反沖排水渠頂、出水槽頂?shù)臉?biāo)高允許誤差為+5mm。

(3) 本工程設(shè)備供貨為成套供貨，以出水滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)為基本要求。

(4) 圖中未盡事宜參照相關(guān)**規(guī)范執(zhí)行。