一、概述

       活性焦吸附池是利用活性焦技術，是一種用于污水深度處理的工藝技術，其核心是通過活性焦吸附系統去除水中的 COD、色度、臭味等有機物污染物，確保出水水質達標。

1.1 系統功能與水質要求

核心功能：通過活性焦吸附作用，降低污水中 CODcr、BOD5 等污染物含量，同時保障出水 SS 不因跑焦上升。

水質指標：進水：CODcr≤40mg/L，BOD5≤10mg/L；出水：CODcr＜20mg/L，BOD5＜10mg/L，SS≤進水（無跑焦影響）。

1.2 主要設備與系統組成

      活性焦系統由吸附池、車間內設備及配套電氣、自控系統構成，關鍵設備包括：

      吸附池設備：篩分清洗洗焦裝置（洗焦能力≥6m3/h）、洗焦提升裝置（氣提能力≥6m3/h）、布水器（布水能力≥42m3/h）、排焦氣提裝置（氣提能力≥6m3/h）等，負責活性焦的清洗、提升、布水及排焦。

      車間設備：加焦泵（輸送能力≥40m3/h）、脫水篩（處理能力≥6m3/h）、空壓機組（含空壓機、冷干機、過濾器，空壓機排氣量≥3.10m3/min）等，負責活性焦的輸送、固液分離及系統動力供應。

      電氣與自控系統：含 PLC 控制系統、控制柜、電纜橋架等，支持手動 / 自動控制，預留以太網接口接入全廠自控系統，設備防護等級符合防爆、防塵、防水要求。

1.3 核心技術要求

活性焦材料：

吸附能力：CODcr 吸附能力≥130KG/T，總理論吸附能力≥260000KG（基于2000噸填焦量）；

機械強度：連續運行損耗率≤8%/ 年，非連續運行 3 年損耗量≤15%，超損耗由供應商承擔補焦費用。

關鍵子系統：

儲存與輸送：飽和活性焦經脫水篩（含水率≤40%）分離后儲存再生，新焦通過加焦泵輸送至吸附池，輸送過程粉碎率≤3%；

吸附與清洗：每格吸附池獨立運行，布水均勻（布水器材質≥玻璃鋼，壽命≥10 年），每排共用 1 套清洗裝置（洗焦能力≥6m3/h），避免活性焦板結；

排焦：每池配 1 套排焦裝置，排焦能力≥6m3/h，管道材質耐磨耐腐蝕（如 PE100）。

設備與材料規范：

管道：與物料接觸用 PE100，壓縮空氣主管道用薄壁不銹鋼（符合 GB/T 29038-2012）；

自控：PLC 系統需完整，預留通訊接口及電源，支持遠程監控與數據傳輸；

安全：電氣設備防爆等級符合粉塵環境要求，儲氣罐等壓力容器需具備完整資質。

1.4 供貨與服務

       由莊裕環境工程集成套供應系統內所有設備、材料及控制系統，負責集成、安裝、調試及后續服務，確保處理水量與水質達標，供貨范圍涵蓋從總進水至總出水（含吸附池、車間）的工藝、電氣、自控等（除土建、照明、暖通外）。

二、活性炭吸附及輸送系統工藝流程示意圖

三、工藝原理說明

      活性炭吸附池為半地下鋼筋混凝土結構水池,吸附池有7個吸附組,每組又有8個吸附單元組成。池上有出水槽及三角堰，池內裝煤質破碎顆粒活性炭。每組一個配水用電動堰門，原水經變徑進水管及吸附器底部的布水器，由下向上通過活性炭床，經吸附過濾處理后從吸附池上部三角堰槽匯集排出。吸附過程中，通過設在吸附器底部的空氣管，將被污染的活性炭提到吸附器頂部的洗炭器，洗去SS后，凈發靠自重返回炭床，含泥廢水自廢水管排至廢水井，接入污水系統。

       活性炭飽和后，利用空氣提升泵通過轉換器將飽和炭提出，輸送至微濾機，脫水后經斗式提升機提升入飽和炭濕料倉，再進入活性炭再生爐再生。再生炭經冷卻機、斗式提升機進入再生炭干料倉，由水力輸送至已抽空的吸附池。整個吸附及再生過程，活性炭在一個封閉的系統內全自動連續操作。

      運行過程活性炭有熱再生損耗以及其他損耗，每個再生周期(約280天)總損耗約15%左右。每組再生炭回裝時，不足部分由下一組的再生炭補充再生5-6組后，*后一組集中補充新炭。“吸附系統"和“再生系統"由"輸送系統 "完成無縫連接。飽和炭再生及集中補充新炭在吸附系統內依次滾動操作，保證炭齡一致及平均出水水質穩定。

      吸附池循環沖洗及飽和炭提出共用一個空氣提升泵。每個氣動控制柜控制8個單元的空氣泵，調節每單元壓縮空氣的流量和壓力,可改變活性炭沖洗強度及飽和炭的提出流量。"吸附器”包括：配水管,布水器,洗炭器，空氣提升管，提炭轉換器，沖洗廢水出水管及電動閥門等。

四、運行控制

(1) 自動反洗程序

       活性炭吸附池一座共7組,每組每天反洗一次，每次2.4小時，自動依次滾動反洗。反洗開始或停止時，自動開啟或關閉反洗組”氣動控制柜 "內8個單元的 “壓縮空氣電磁閥”,同時聯動開啟或關閉該組“反洗排污管電動蝶閥”。

(2) 飽和炭提出運行程序

       每組活性炭飽和周期約280天，屆時，電動平車手動操作停在飽和活性炭吸附組上，手動關閉該組“電動進水堰門”。當反洗輪到該組時保留計時，原定開、關閥門指令取消。手工由快裝接頭接通該組8個單元的提炭轉換器及平車上的提炭軟管，以及平車外的提炭軟管。完成以上手工作業后，即可進行該吸附組為時約10天的中控室操作的提炭作業。提炭每次同時開啟2個單元的“平車電動刀閥 "，聯動自動開啟 “氣動控制柜”內相應單元的“壓縮空氣電磁閥"：同時開啟“ 微濾機"及“濕炭斗式提升機"，開始提炭。同時自動記錄提炭時間，當提出的只有水時，表明該2單元已提空，可停止提炭，開始另2單元。

(3) 飽和炭提出停止程序

      提炭一般只在白班進行，可完全滿足再生爐連續再生要求。提炭停止程序為:關閉“氣控柜”內正開啟的”壓縮空氣電磁閥”聯動關閉“平車電動刀閥”,同時沖洗水電磁閥聯動開啟,沖洗10min后自動關閉。停止提炭時自動記錄提炭累計時間。

(4) 再生炭投加及停止程序

      手工將平車上的進、出投炭軟管由快裝接頭分別和車外不銹鋼投炭管及投炭器連接。

      開始投炭程序：開啟“投炭壓力水泵”,聯動自動開啟“ 干料倉出炭刀閥”、平車上的”投炭器進炭刀閥”及“溢流電動蝶閥”開始投炭，同時自動記錄投炭時間。停止投炭程序:關閉“千倉出炭刀閥”，“投炭水泵"再運行5min后自動停止，同時聯動關閉前述聯動開啟的各閥門。

(5) 空氣壓縮機運行

      反洗及提炭用空氣壓縮機2臺，根據儲氣罐的設定壓力自動運行。

(6) 系統運行狀態顯示

      吸附及輸送系統各種設備標繪在屏幕上的平面布置圖內。屏幕上以不同顏色亮顯正在實時運行的設備，不運行的設備則不亮顯，它們是反洗組及正在運行的設備；提炭組及正在運行的設備；投炭組及正在運行的設備；

      屏幕上需顯示以下運行數據:：出水流量(來自在線出水流量計)；吸附進水COD;吸附出水COD。

五、施工注意事項

(1) 施工時應嚴格控制濾池各部尺寸、標高在允許的誤差范圍內。

(2) 進水配水堰頂、反沖排水渠頂、出水槽頂的標高允許誤差為+5mm。

(3) 本工程設備供貨為成套供貨，以出水滿足設計指標為基本要求。

(4) 圖中未盡事宜參照相關**規范執行。